實物圖

工藝流程圖

工作原理

強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力（循環(huán)泵）使液體進行循環(huán)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)，液體在加熱管內(nèi)的循環(huán)流速通常在1.0~3.0米/秒范圍之內(nèi)(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，因此，傳熱速率和生產(chǎn)能力較高。

溶液由泵自下而上地打到加熱室，沿加熱室自下而上的流動，溶液在加熱室內(nèi)升溫(通常為2~6℃)，沸騰的汽液混合物以較高的流速進入蒸發(fā)室內(nèi)，室內(nèi)除沫器促使汽液分離，蒸汽自上部排出，液體沿側(cè)面的連接管而循環(huán)。

應(yīng)用范圍

強制循環(huán)蒸發(fā)廣泛應(yīng)用在石油、化工、醫(yī)藥、鹽業(yè)、食品、環(huán)保等行業(yè)。適用于結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物的蒸發(fā)濃縮。由于能顯著提高生產(chǎn)強度和改善操作條件,所以在技術(shù)上有一定的優(yōu)越性。

技術(shù)參數(shù)及特點

蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h，每平方米加熱面積約需0.4~0.8千瓦。

強制循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。

物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā)，在分離器中閃蒸，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。

加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料；濃縮比大，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)。

蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。

蒸發(fā)器通過強制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止"干壁"現(xiàn)象。

料液在外力的作用下以高的流速運行時，就降低了結(jié)垢速率，增強了料液的湍流狀態(tài)。

同時在出口端保證一定量的壓頭，可以達到防止換熱器內(nèi)蒸發(fā)的目的。

它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。

連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控。

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