重慶精餾：玻璃精餾裝置需要考慮的標準

　　目前技術中離心式分子玻璃精餾裝置的轉鼓系安裝在底座上，而冷凝器則安裝在頂蓋上，此類構造加工生產制造標準較高，由于它相對蒸發(fā)面積較小和使用不當時較易造成霧沫飛濺，影響著精餾產品的品質和產量。

連續(xù)精餾裝置

　　精餾流程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經轉子上的料液分布器被持續(xù)均勻地分布在加熱面，刮膜器將產品刮成一層薄、呈湍流狀的液膜。在此流程中，從加熱面上逸出的輕分子，基本上未經碰撞就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

　　玻璃精餾裝置作為主要用于傳質流程的塔設備，首先務必使氣液兩相能充足接觸，以獲得較高的傳質效率。此外，為滿足生產的需要，塔設備還得考慮下列各項標準：

　　(1)生產能力大。在較大的氣(汽)液流速下，仍不致發(fā)生很多的霧沫夾帶、攔液、或液泛等破壞正常使用的現象;

　　(2)使用穩(wěn)定、彈性大。當塔設備的氣(汽)液負荷量有較大波動時，仍能在較高的傳質效率下進行穩(wěn)定的使用，并且塔設備應保證能長期穩(wěn)定使用;

　　(3)流體流動的阻力小，即流體通過塔設備的壓降小。這將大大節(jié)省生產中的動力消耗，以降低正常使用費用。對于減壓精餾使用，較大的壓力降還將使系統(tǒng)沒法維持的真空度;

　　(4)構造簡單、材料耗用量小，生產制造和安裝非常容易。這能夠減少基建流程中的投資費用;

　　(5)耐腐蝕和不容易堵塞，方便使用、調節(jié)和檢修。